Технологическая схема производства тепла котельной установкой
Рассмотрим схему районной отопительной котельной с водогрейными котлами, в которой котлы предназначены для работы на жидком и газообразном топливе.
Воздух, необходимый для горения, подается в топку дутьевыми вентиляторами, а вода в котел — насосами, дымовые газы из котла удаляются в атмосферу за счет естественной тяги через трубу. На перекрытии котельного здания установлен деаэратор.
Вода, нагретая в котле, поступает к потребителю, где отдает часть тепла и с пониженной температурой снова возвращается в котел для последующего подогрева. Топочное устройство оборудовано горелками.
Технологический процесс производства пара осуществляется в такой последовательности: жидкое топливо, поступающее в котельную по трубопроводу, и газообразное, также поступающее по трубопроводу, смешиваются в горелке с воздухом из воздухоподогревателя и сгорают в топке.
Вентиляторы забирают воздух из верхней зоны помещения котельной, необходимый для сгорания топлива. Он подается в воздухоподогреватель для подогрева за счет тепла дымовых газов. Тепло, выделившееся при сгорании топлива, передается воде через поверхности нагрева котла излучением в топке и конвекцией от нагретых газообразных продуктов сгорания в газоходах котла.
Образовавшийся в экранных трубах котла насыщенный пар собирается в барабане, откуда, пройдя сепарационные устройства, направляется через коллектор в пароперегреватель, где перегревается до заданной температуры, а затем через сборный коллектор и главный паропровод (через запорный вентиль или задвижку) идет к потребителю.
Конденсат отработавшего пара, вернувшийся от потребителя, направляется в деаэратор, который служит для удаления из воды воздуха и активных газов. Туда же насосом подается добавочная химически очищенная вода.
После деаэрации вся питательная вода подается питательными насосами в водяной экономайзер, где за счет тепла уходящих газов вода подогревается и поступает в барабан, а из барабана — в систему экранных труб, где и происходит процесс парообразования.
Уходящие из топки нагретые газы проходят последовательно между трубами пароперегревателя, водяного экономайзера и внутри труб воздухоподогревателя, отдавая тепло на перегрев пара, подогрев питательной воды и воздуха, охлаждаются и дымососом удаляются через трубу в атмосферу.
Работа паровых котлов характеризуется паропроизводительностью D, т. е. количеством пара, вырабатываемого в единицу времени (измеряется в т/ч или кг/с), параметрами получаемого пара — давлением Р, температурой t и коэффициентом полезного действия, который определяет степень использования в котле теплоты сгорания топлива.
Работа водогрейных котлов характеризуется теплопроизводительностью Q — количеством тепла, вырабатываемого в единицу времени, температурой нагрева воды и коэффициентом полезного действия.
С этим материалом еще читают:
Создан прототип летающего байка из Звездных войн
Создан вентилятор без движущихся частей
Безопасность дома прежде всего
Еще из категории Это интересно:
- Manheim: отзывы о покупке авто премиум класса в Германии
- Полезные инструменты для беттеров: Лучшие сервисы-помощники в ставках
- Подборка рецептов для чистки сосудов: с чесноком, лимоном, медом, свекольный квас
- Азбука самостоятельного путешественника: отдыхаем с умом
- Почему человек пока умнее искусственного интеллекта
- От табуреток к программированию: как изменились уроки технологии в школах
- В Сети появилось видео суперлуния
- Как посмотреть мир, не выходя из дома
Последние комментарии
Рассылка топовых новостей
Читательский топ
- Резьба на древнем памятнике может быть самым старым календарем в мире
- Что привело к сильному землетрясению на полуострове Ното в Японии в Новогодний день
- Космический корабль DART NASA навсегда изменил форму и орбиту лунного астероида
- Исследователи улучшили эффективность и долговечность солнечных элементов
- Объяснено происхождение рентгеновского излучения от черных дыр
- Митохондрии выбрасывают свою ДНК в клетки нашего мозга
- Учёные предлагают рекомендации по исследованию солнечного геоинжиниринга
Комментариев нет. Будьте первым!