Нові "зелені" технології лиття

Обикновенное лиття можна вдосконалити, використовую нові, більш екологічно-чисті технології, розроблені CSIRO.

Две нові технології: дінаміческая вентильна сістема і "ATM система літників", дозволяють створювати високоякісні виливки з дрібнозернистою структурою і низькою пористістю, завдяки покращеній системі подачі метала в ливарну форму. Ці технології розроблені для використання з алюмінієвих і магнієвих сплавів.

"Це було досягнуто завдяки удосконаленню поведінки потоку розплавленого металу, процесу заповнення форми та пізнішого затвердеванию", - Заявив лідер дослідницької групи металургів і інженерів CSIRO, Роб О'Доннел (Rob O'Donnell).

"Наші дослідники виявили що змінюючи спосіб доставки розплавленого металу в ливарну форму ми можемо використовувати притаманне цьому процесу високе тиск, що поліпшить мікроструктуру і зменшить пористість ", - розповів доктор О'Доннелл.

Літье - технологічний процес виготовлення відливок, що полягає у заповненні ливарної форми розплавленим матеріалом (ливарним сплавом, пластмасою, деякими гірськими породами) і подальшій обробці отриманих після затвердіння виробів. / WiKi/

Ісследователям вдалося досягти кращої якості виливків, завдяки модифікації конструкції литниково-вентиляційної системи (спеціальні отвори, через які заливають метал).

"Впровадження нашої покращеної системи доставки економічно вигідно, не вимагає заміни верстатів і значно знижує масу поточного металу, знижуючи витрати виробництва. Це нове покоління технології плавки: "зелене", енергозберігаюче і надзвичайно ефективне ".

Гази, що потрапляють в потік розплавленого металу створюють пористість, що в поєднанні з порожнечами, що утворюються під час процесу затвердіння, знижує якість кінцевих литих деталей.

Літие деталі з більш низькою пористістю прочней і можуть бути успішно повторно нагріті для поліпшення їх механічних властивостей.

Дінаміческая вентильна система - це вентиль, здатний варіювати свій розмір залежно від тиску плавки під час заповнення. Рентгенівський аналіз пробних виливків показав що завдяки використанню динамічної вентильной системи значне поліпшення щільності як у більш товстих, так і в більш тонких місцях деталі.

Статья описує динамічну вентильну систему отримала нагороду в категорії "Краща стаття" від Асоціації з лиття Північної Америки (North American Die Casting Association) на виставці CastExpo10, яка була проведена в березні місяці, в Орландо, Флорида.

Обозреватель статті похвалив дослідників CSIRO за розробку технології реально-застосовної в процесі лиття під тиском такими словами: "Ця технологія обіцяє значно змінити майбутнє нашої індустрії".

Технологія ATM задіє революційну систему доставки розплавленого металу для процесу лиття під високим тиском, здешевлюючи цю операцію в порівнянні з традиційної системи доставкі.

Технологія лиття ATM довела свою комерційну ефективність багатьма компаніями. Вона дозволяє домогтися зменшення ваги металу і кількості браку.

"ATM готує розплавлений метал перед заповненням форми, завдяки чому він стає більш текучим і менш в'язким", - заявив О'Доннелл, - "В результаті, потік тече швидше і частини литої деталі міцніше приєднуються один до одного в місцях їх зчленування ".

На виході отримуємо виливки з більш рівномірним розподілом повітря і газів, поліпшеною, більш однорідною мікроструктурою і виключно низькою пористістю. Тільки для вас самі інтересние новості на сторінках нашого порталу.

Орігінал (на англ. Мовою): Eurekalert.org

• Исследователи улучшили эффективность и долговечность солнечных элементов
• Тёмная материя: Как камера отслеживает невидимое
• Мягкий, растяжимый электрод имитирует тактильные ощущения с помощью электрических сигналов
• Новая и улучшенная камера, вдохновленная человеческим глазом
• Машинное обучение может помочь ответить на давние астрофизические вопросы
• Ученые связывают износ двигателей самолетов с попаданием пыли в крупных аэропортах
• Цемент, вдохновленный раковинами, стал в 19 раз гибче благодаря «спроектированным дефектам»
• Самый длинный в Северной Америке вантовый мост соединяет США и Канаду