Технология производства полиэтиленовых пакетов.

На сегодняшний день одним из самых доступных и популярных упаковочных материалов являются разнообразные полиэтиленовые пакеты. С каждым днем их потребление растет, а соответственно и их производство.

По большому счету, пакеты полиэтиленовые могут выпускаться в самых разнообразных видах – кульки, мешки, пакеты с еврослотом, скотч-клапаном и т.д.. Все большее количество людей отдают предпочтение именно полиэтиленовым пакетам, благодаря их удобству и относительно невысокой стоимости.

Все пакеты полиэтиленовые изготавливаются из разных видов полимерной пленки. Для изготовления данной пленки используют специальную машину, которая называется экструдер, или, как ее еще называют – экструзионная машина. С ее помощью гранулы преобразуются в пленку, а точнее, в специальный рукав. Если необходимо изготовить полимерные листы, то именно данная машина выпустит соответствующие их формы. Необходимо отметить, что изготовление пакетов - многоступенчатый процесс, так, после выдува пленки обязательно используют пакетоделательную машину, которая будет резать пленку или пленочные рукава на отрезки определенной величины и строго установленной формы. При этом, эти отрезки еще и запаиваются в определенных местах.

Если нужно изготовить так называемые пакеты-"маечки", то для их производства еще понадобится и так называемый вырубной пресс. Именно он делает специальные вырезки, образующие ручки, чтобы получился полиэтиленовый пакет нужной формы.

Сам процесс изготовления полиэтиленовых пакетов происходит следующим образом: гранулированные полимеры (в форме шариков) со специальными добавками загружаются в бункер экструдера. Затем оттуда при помощи питающего шнека, происходит их изъятие. При движении по шнеку гранулы начинают нагреваться и постепенно плавиться.

Далее полученная расплавленная смесь подвергается процессу гомогенизации, то есть приобретает однородное состояние. Затем происходит процесс экструзии, при котором происходит непрерывное формирование пленки при помощи продавливания в формующей головке. После всего этого процесса и появляется полимерная пленка или рукав.

Для того, чтобы пленка приобретала равномерную толщину, используют специальные валки, которые еще также называют каландры. Некоторые экструдеры уже изначально оборудованы такими устройствами. При помощи регулировки на экструдере можно получать полимерную пленку совершенной разной толщины, что очень удобно для использования полиэтиленовых пакетов разных видов. Самое главное – выставить необходимый режим на машине, учитывая все особенности нужной пленки.

При желании можно сделать печать на пакетах, если на производстве имеются печатные машины. В промышленном производстве используется метод флексографии, при котором рисунок наносится на пленку и только после этого пленка разрезается и формируется в готовые пакеты.