Все о гибочном оборудовании.

Данный раздел представляет широкую номенклатуру оборудования, для полноценного оснащения предприятия металлообработки. Листогиб, станок для художественной ковки, кузнечное и прессовое оборудование, листогиб гидравлический, различные пресса, молоты, станки металлорежущие и многое другое. Процесс гибки на таких станках, представляет изменение формы заготовки, благодаря деформации, сжатия и растяжения.

Для производства работ на станке, требуется точный размер детали, причем замеры производятся с учетом мест растяжения и сжатия заготовки.

Листогибочные станки

Листогибочные станки — это такое оборудование, которое используют в производстве изделий из металлического листа, с помощью холодной гибки листов, под всевозможными углами. К примеру — коробов, шкафов, кровельных элементов.

Станки, с присутствием поворотной балки, широко нашли применение в производстве секций воздуховодов. Механический листогиб, управляется с приборной панели с помощью ЧПУ или вручную, последующая информация отображается на дисплее. Для маленького производства, хорошо подойдет ручной станок, для гибки и резки листов металла.

Небольшая стоимость и множество функций, позволяют использовать листогибы ручного типа, при мелких серий производства. Добавочным плюсом, являются их компактные габариты, что без труда позволяет перевозить данное оборудование, на объекты, где происходят монтажные работы. Оборудование современного применения, позволяет оптимально рассчитать затраты на производство нестандартных, так и стандартных металлических профлистов.

Валковые машины

Вальцовочные станки, или вальцы — это такое оборудование, которое применяется, для изготовления из листов материала, цилиндрической продукции, овальной формы, или конической формы, методом холодной деформации загибки листа.

Сырье, для работы, применяется в качестве металлического листа. Вальцы, могут носить название — вальцы листогибочные. Валки — это цилиндры и рабочие узлы, с помощью них производится загибка материала. Валковые машины, в зависимости от конструкции, могут оснащаться разным количеством цилиндров, три, или пять. Более распространенные модели машин, встречаются трехвалковые или четырех - валковые.

В зависимости от назначения и модели, валковые машины имеют угловую или осевую регулировку и даже регулировку радиальную, с помощью которой обеспечивается изменение зазоров, между валками. Конструкция валков (цилиндров), выглядит как полое внутри и предусматривает специальную систему подогрева и охлаждения.

Принцип работы листогибочных вальцов, заключается в обкатывании вокруг верхнего вальца, листового металла и образуя круглую деталь - обечайку. Основная заготовка попадает в зазор, между вращающимися, в разные стороны валками. Диаметр обечайки регулируется и осуществляется с помощью перемещения двух боковых валов и относительно верхнего вала, который находится неподвижным. Возможна и обратная схема регулирования, когда осуществляется перемещение боковых валков, а центральный валок - неподвижен. Вальцовочные станки, имеют классификацию по типу привода - это вальцы ручные, вальцы с электрическим и механическим приводом, вальцы гидравлические.

Применяются валковые машины в производстве воздуховодов, дымоходов, систем вентиляции, всевозможных емкостей, различных кожухов и всяческих труб. Оборудование для гибки металлов, в виде вальцов ручных, наиболее распространены и востребованы, в мелких сериях, в производстве. Благодаря своим незначительным размерам, гибочный станок может использоваться непосредственно в местах производства выполнения монтажных работ.

Ручные вальцы, относятся бережно к покрытиям, листового металлического материала, в том числе и с полимерным покрытием, что значительно расширяет их возможности. По качеству гибки, ручные вальцы не уступают электромеханическим валковым машинам и могут применяться в единичном производстве, или мелкосерийном производстве, прямо непосредственно на объекте строительства.

Очень часто используются в производстве вентиляции и при применении в изготовлении различных элементов, для металлической кровли, водосточных систем.

Листогиб силовой

Листогиб силовой — это приспособление для загибки металлических листов, с применением физической силы человека, в холодном холодном загибе листового материала, листа. Силовой агрегат, применяется для производства элементов, как внутренней отделки зданий, так и внешней, а также офисов и изготовление профилей нестандартного вида. Гибочный станок может быть оснащен роликовым ножом, что значительно позволяет осуществлять нарезку листов, непосредственно по месту.

Применяя силу, механизм производит обработку листа, с покрытием и не повреждает их. Благодаря небольшому весу и совершенной простоте конструкции, агрегаты такого типа, позволяют выполнять работы профессионально, с качественным и высоким результатом.

Для мобильности этого оборудования, используются ролики, или колеса — это делает удобным ручные листогибы, использовать на строительных площадках и цехов, с требованиями переместить место гибки листа, в торговых организациях. В комплект к станку, может поставляться отрезные устройства, станок отрезной , угломер, стойка для опоры материала, ограничитель.

Для загиба сложных профилей, удобно применение листогибов, с прижимной сегментированной траверсой. Существует модель ручного оборудования для гибки металлов, с прижимом электромагнитным, обрабатываемого материала.

Листогиб гидравлический

Листогиб гидравлический — это промышленный аппарат, в котором происходит преобразование и отдача усилия, с привода и к ползуну, из за давления специальной жидкости, в цилиндре. Конструкция гидравлического аппарата, включает в себя два сообщающихся гидроцилиндра, с разного диаметра поршнями. Действие гидравлического механизма, основывается на главном законе гидростатистики, на законе Паскаля. Область применения таких механизмов: предприятия по обработке металлов, слесарные участки, всевозможные станции технического обслуживания и осмотра автотранспортных средств.

Такой стан, выполняет такие операции: как калибровка, прошивка, выпрессовка и запрессовка, правка, штамповка листовая. Гидравлические механизмы находят свое применение во множественных отраслях промышленности, использование их, позволяет значительно приумножить производительность труда, также рентабельность производства. Аппараты нашли свое применение, как в мелкосерийных выпусках продукции, так и в серийных.

В промышленной машине происходят преобразования движения и передача усилий, с привода к ползуну, посредством жестко - звеновой кинематической цепи. Применяются механизмы, данного вида прессов, достаточно обширно. Использование данных механических аппаратов, производится для обработки изделий из бумаги, пластиковых изделий, цветного металла.

В малом и среднем бизнесе, связанных с металлообработкой, данные виды аппаратов на сегодняшний день, наиболее востребованы. Для крупных автотранспортных хозяйств и механических мастерских, инструмент является бесспорно незаменимым помощником, при выполнении работ слесарного характера.

Из за своей простоты и надежности конструкции, инструмент не требует высококвалифицированных специалистов, в эксплуатации он очень удобен и прост. Механический гибочный станок обеспечивает значительно сокращение физического труда, обеспечивая при этом, высокий уровень выполняемой работы.

Кривошипный инструмент, в котором обратно - возвращающееся движение ползуна, обеспечивается кривошипным механизмом. Принцип работы такого кривошипного изделия, штампование происходит только тогда, когда произойдет полный оборот шатунного механизма.

Применяются такие механизмы: в штамповке, в вырубке и пробивке, гибке и вытяжки, отбортовки и обжиме, формовке и правке, разрезке труб в различных штампах. Аппараты оснащаются штамповочной оснасткой, специальным пуансоном и матрицей, которые определяют конфигурацию будущего изделия.

Места применения таких изделий, обширны - это различные области машиностроения, авиастроения и судостроение, холодная штамповка листового материала. Применяя современное штамповочное оборудование, можно позволять выполнение большого объема работы, не применяя больших трудо-экономических затрат.

Механический пресс силовой.

Область применения силового пресса очень большая. Одна из главных сфер применения данного оборудования, это цеха и предприятия, которые специализируются на изготовлении продукции из листового материала, к примеру - листа. Почти все силовые пресса, имеют специальную комплектацию, оснастку, от которой напрямую зависит вид выпускаемой продукции. А именно штампов, с помощью которых, в свою очередь изготавливаются сами изделия. Использование механических прессов, позволяет выполнять запрессовку и выпрессовку всевозможных деталей, например втулок или подшипников. Данное оборудование прекрасно зарекомендовало себя и с успехом используется в различных металлообрабатывающих цехах, ремонтных мастерских, на станциях технического обслуживания автомобилей и прочего оборудования.

Преимущества прессов, в первую очередь - это надежность и долговечное использование конструкции, невысокая стоимость и простота сборки. Все эти качества, обеспечивает постоянный спрос изделию.

Ковочные, или кузнечные молотки, машины ударного типа, которые применяются для аккуратной деформации заготовок из металла, посредством кинетической энергии и ударяющей части молота. Кузнечный молот работает по принципу преобразование механической энергии ударной части, в ударную массу. Применение современного пневматического молотка, позволило свести к минимуму физический труд людей. Молоты применяются в областях кузнечно-штамповочного производство.

Ковочный молот, как и станок отрезной, используются как основные устройства, в операциях по объемной штамповке в кузнечно-штамповочном производстве и в кройке листового металла на производстве. На любом предприятие, где существует потребность в обрабатывании металла, методом горячей ковки или кройке железа, используют станок отрезной и кузнечные молоты.

Классы ковочных молотков, зависят напрямую от массы падающей части. Чем больше вес массы падающей части кузнечного молотка, тем более большей ударной силой обладает молот. Принцип современного пневматического молота, это работа в следующих режимах: режим удержания на весу, положение холостого хода, режимы поковки и последовательных ударов, прижим. Чтобы обеспечить работу в данных режимах, в кузнечных молотах используют, механизм воздушного распределения.

Станок токарный или токарно-винторезный, оборудование металлорежущего типа, применяется для обработки металла: точением металлических материалов, в виде вращения и обработки.

Токарные станки производят следующие виды обработки: расточка и обточка цилиндрических поверхностей, конических и фасонных поверхностей, снятие фасок и обдирка, обработка и подрезка торцов, нарезание резьбы на трубы и сгоны, сверление и зенкование, развертывание отверстий.

Использование специальных станочных приспособлений и оснасток, позволяет значительно расширить токарное оборудование и технические возможности станков. Основной режущий инструмент в токарной обработки, конечно резец, способ конструктивного исполнение и материал, от которого зависит вид выполняемой обработки.